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小型油压机中液压系统的调试

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小型油压机中液压系统的调试

发布日期:2016/5/3 8:59:53 作者:科鑫盟机械

小型油压机中液压系统的调试

    机床液压系统在制造厂已经全面试验及调整固定,在使用单位一般可按使用程序进行开
车运行,不必重新调整。但在运输及安装过程中可能产生某种情况而发生变化,可按调试方
法中有关项目进行(大修后也必须进行调试才能投入使用)。
    1)按液压系统调试进行外观检查(参见第七章第一节)并进行开车准备。注意将各操
纵手柄置于关闭位置,砂轮架位于退出位置,砂轮架离工作台的距离不少于快速进给的行
程量。
    2)小型油压机起动液压泵电动机并检查、记录泵的运转是否正常,如有异常,应予以排除。
    3)将开停阀的手柄搬到“开”的位置。此时,由于溢流阀调压手轮处于放松状态,系
统压力很低,故液压缸可能动作不了。
    4)调整工作台挡铁位置,然后逐渐旋紧溢流阀和润滑油稳定器的调压手轮,适当调节
阻尼器Ls的开口,使系统压力为0.9-1.lMPa,润滑系统压力为0.08 -0.15MPa;使液压
缸全行程动作数次,由低速到中速,打开排气阀进行排气约2 - 3min。
    小型油压机检查工作台动作是否正常并记录各压力值,特别要注意润滑油量是否正常,加发现导轨润
滑油过多(会使工作台产生浮动而影响加工精度)或过少(会使工作台产生爬行现象),可调
整润滑油稳定器的调节螺钉。一般若油量过多,则首先检查是否由于压力过高而引起的,必要
时可降低压力;如油量过少,则应考虑是否由于压力过低而引起的,可先升高压力。
    5)验证并记录工作台的液动与手摇机构是否能连锁。
    6)小型油压机调整工作台挡铁,使工作台在床身中部以低速(约1 m/min)、小型油压机较短行程(约1/2全行程)作往复运动,观察换向是否正常,然后调整至全行程以低速运行数次后,再逐渐转
至最高速度运行。在工作台运行时,观察换向是否正常(两端点停留时间的可调性应在0-
Ss范围内,是否有冲击现象等),若有残留空气,可继续排除。
    7)调整工作台行程为Im,验证工作台的调速性能。测出工作台的最大速度和最低稳定
速度,并作好记录。
    8)小型油压机验证并记录砂轮架快速移动是否正常,小型油压机注意观察快到终点位置时是否有冲击,并调
节进给量,观察进给量为使用说明书中规定的数值时砂轮架是否正常。
    9)验证并记录行程开关1SA的联动作用(砂轮架快进时,砂轮主轴旋转、冷却泵电动
机起动;快退时,砂轮主轴、冷却泵电动机停止转动)。
    10)验证并记录是否只在砂轮架快退时尾座顶尖才有可能退出。
    11)验证并记录内圆磨头放下时,电磁铁IYA是否可靠地将砂轮架锁在快进位置上。
    12)记录调试时的油温和室温,出现异常情况时,应及时予以排除。
    经上述所有动作循环运行,验证均正常后,机床液压系统就能进入正常运转使用,但必须
指出:若机床长期停止使用再开动时,仍应按上述程序进行检查,以免影响正常使用性能。

试完毕,必须整理调试记录并存人设备技术档案,作为以后设备放障分析的资料和数据。

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